دستگاه پرکن برای محصولات شیمیایی روزانه

1. طراحی دریچه پرکننده بدون چکه و ضد حباب منحصر به فرد، مواد به دهان یا شانه بطری نمی چکد، هیچ محصولی در طول فرآیند پر کردن سرریز نمی شود.
2. کنترل کمی دقیق، فلومتر الکترومغناطیسی نوع سیلندر پیستونی/نوع القایی (پر کردن با جابجایی مثبت) یا نوع جرم (پر کردن فلومتر وزن/وزن)، حالت پر کردن فشار مثبت/گرانشی.
3. سیستم کنترل زیمنس اتخاذ شده است، با توانایی کنترل خودکار بالا، تمام بخش های عملکرد خودکار، بدون عملیات پس از راه اندازی.
4. انتقال ماشین طراحی مدولار، تنظیم سرعت بدون پله تبدیل فرکانس، محدوده سرعت گسترده را اتخاذ می کند.درایو مجهز به دستگاه گریس روانکاری اتوماتیک است که می تواند روغن را با توجه به نیاز زمان و کمیت، با روغن کاری کافی، راندمان بالا، صدای کم و عمر طولانی به هر نقطه روانکاری عرضه کند.
5. ارتفاع مواد در سیلندر پرکننده توسط پروب الکترونیکی تشخیص داده می شود و کنترل PID حلقه بسته PLC سطح مایع پایدار و پر شدن قابل اعتماد را تضمین می کند.
6. کانال مواد را می توان به طور کامل CIP تمیز کرد و میز کار و قسمت تماس بطری را می توان مستقیماً شستشو داد که الزامات بهداشتی پر کردن را برآورده می کند.می توان با توجه به نیاز میز شیب یک طرفه استفاده کرد.لیوان های جعلی CIP اتوماتیک سفارشی نیز موجود است.
7. با توجه به الزامات محصولات مختلف، روش پر کردن و نوع آب بندی را می توان به دلخواه مطابقت داد.
8. شیر پرکننده در طول فرآیند پر کردن با بطری در تماس نیست تا از آلودگی متقاطع جلوگیری شود.
9. هیچ CAM مکانیکی برای دربندی مورد نیاز نیست.هنگام تغییر تنوع تولید یا اضافه کردن انواع جدید، فقط باید منحنی CAM را تغییر دهید یا اضافه کنید، که کارایی تولید و انعطاف‌پذیری مکانیکی را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.
10. موقعیت شفت بالابر کلاهک را می توان در زمان واقعی در سیستم نظارت کرد و داده ها را می توان در زمان واقعی کنترل کرد.این داده ها همچنین می توانند برای کنترل فرآیند درپوش استفاده شوند.